Trong in offset thường xuyên gặp phải hiện tượng in không đúng màu. Điều này biểu hiện trên các tài liệu in dưới dạng các đốm hoặc mờ ở các vùng đồng nhất, hình ảnh hoặc đường kẻ không hoàn chỉnh, tái tạo tông màu kém hoặc thiếu các chấm. Nhiều yếu tố góp phần khiến mực in không chính xác, bao gồm đặc tính giấy, đặc tính mực, chất lượng tấm in, chất lượng chăn in, áp suất in, hiệu suất máy in và quy trình in.
Nếu đặc tính giấy và mực ổn định, chất lượng tấm in đáp ứng yêu cầu in, hiệu suất máy in tương đối ổn định nhưng vẫn xảy ra hiện tượng in mực không chính xác thì nguyên nhân chính có thể là do áp lực in. Trong in offset, cường độ áp suất in quyết định trực tiếp đến khả năng truyền mực. Áp lực không đồng đều ở một số khu vực nhất định sẽ trực tiếp dẫn đến mực in không chính xác.
Trong in offset, độ nén và biến dạng của chăn in là đảm bảo cơ bản cho việc tạo ra áp suất in; truyền mực là kết quả của sự nén và biến dạng này. Do đó, độ lớn và độ đồng đều của áp suất in có liên quan trực tiếp đến tấm chăn được sử dụng trong in offset.
Tấm chăn được quấn quanh hình trụ đồng thời chịu lực căng và áp suất in của chính nó. Với mỗi lần lăn, ứng suất tích tụ do biến dạng nén khiến chăn bị cứng lại, mất đi độ mềm mại và độ đàn hồi cao ban đầu. Nó thậm chí có thể phát triển độ bóng hoặc vết nứt trên bề mặt, dẫn đến áp lực in không đồng đều ở một số khu vực nhất định trong quá trình in.
Hơn nữa, do xi lanh chăn được lắp đặt giữa xi lanh tấm và xi lanh ấn tượng, nên mỗi bộ phận nhỏ trên tấm chăn tiếp xúc với cả hai xi lanh một lần trong mỗi vòng quay. Vì vậy, ứng suất lên tấm chăn thay đổi theo chu kỳ. Ứng suất định kỳ này gây ra ma sát bên trong, dẫn đến chăn bị lão hóa, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của áp suất in và cuối cùng có khả năng khiến chăn không thể sử dụng được. Đặc biệt là trên các máy in offset tốc độ cao hiện đại-, tần số chu kỳ ứng suất của chăn cao hơn, dẫn đến ma sát bên trong lớn hơn, tuổi thọ của chăn ngắn hơn và tác động lớn hơn đến áp suất in.
Bên cạnh việc cung cấp áp lực in cho in offset, chăn in còn phải có khả năng truyền mực tuyệt vời dưới áp lực của tấm in lên bề mặt đế, tức là khả năng hấp thụ và giải phóng mực. Tuy nhiên, sự lão hóa của lớp phủ in làm thay đổi khả năng truyền mực này, dẫn đến độ phủ mực không đồng đều.
Vì vậy, một trong những nguyên nhân chính khiến mực in không đều là do hiệu suất của chăn in bị suy giảm. Việc giải quyết tình trạng phủ mực không đều trong in offset nên bắt đầu bằng việc cải thiện lớp phủ mực in. Khi chọn chăn in, cần xem xét các chỉ số kỹ thuật sau:
1. Độ cứng phù hợp: Độ cứng phù hợp đảm bảo các chấm in rõ nét và độ phủ mực đồng đều trên sản phẩm in. Thông thường, người ta chọn chăn có độ cứng 70-80 độ (Shore).
2. Biến dạng nén thấp: Để chăn in không bị giảm độ dày, độ đàn hồi và độ cứng trong quá trình in, nên sử dụng chăn có độ biến dạng nén thấp.
3. Hiệu suất truyền mực tuyệt vời: Là phương tiện trung gian để truyền dấu chấm, chăn in phải có khả năng hấp thụ và truyền mực tốt cũng như khả năng kỵ nước mạnh. Nếu không, nó không thể truyền đủ mực để đạt được hiệu ứng âm sắc mong muốn trong sản phẩm in. Trong khi đó, lớp dính bề mặt của chăn phải có độ nhám nhất định, bề mặt phải mịn, sạch và không có tạp chất;
4. Khả năng chống dầu và dung môi tốt: Chăn không bị phồng do tiếp xúc với hóa chất trong quá trình in, ảnh hưởng đến hiệu suất của chăn;
5. Độ dày đồng đều: Sai số độ phẳng của chăn phải nằm trong khoảng ± 0,04mm; nếu không, áp lực in sẽ không đồng đều, dẫn đến màu mực không đều rõ rệt và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm in;
6. Độ giãn dài phù hợp: Độ giãn dài của chăn càng thấp thì càng tốt, vì điều này đảm bảo đăng ký chính xác, chấm đầy đủ và hình ảnh rõ nét trong quá trình in.
