In đặc biệt là thuật ngữ chung để chỉ các phương pháp in khác với các phương pháp xử lý-tạo bản, in, sau{1}} in thông thường và sản xuất vật liệu cho các mục đích đặc biệt. Cụ thể, sự khác biệt chính giữa in đặc biệt và in thông thường không dựa trên định dạng bản in mà dựa trên năm khía cạnh: -tạo bản in, in, phương pháp xử lý sau in, sản xuất vật liệu và ứng dụng. Bất kỳ phương pháp nào khác với phương pháp in thông thường ở bất kỳ khía cạnh nào trong số này đều thuộc danh mục in đặc biệt. In đặc biệt đã chứng tỏ sức sống mãnh liệt và triển vọng phát triển rộng mở bên cạnh sự phát triển và tiến bộ không ngừng của nền kinh tế hàng hóa và khoa học công nghệ in ấn.
In Flexo
In Flexographic đề cập đến một quy trình in sử dụng tấm dập nổi làm bằng vật liệu dẻo như cao su hoặc nhựa, với mực được truyền qua con lăn anilox trên máy. In flexo sớm sử dụng mực in anilin, do đó có tên chung là "in anilin". Bởi vì in flexo có những điểm tương đồng với các quy trình in phù điêu, in phẳng và in ống đồng, nên nó có khả năng thích ứng rộng rãi với các đặc tính của chất nền, cấu trúc đơn giản và độ chính xác cao. Máy chủ yếu bao gồm bốn bộ phận: con lăn nhận mực, con lăn anilox, xi lanh tấm in và xi lanh ấn tượng. Máy in flexo có nhiều cách sắp xếp cấu trúc khác nhau, bao gồm ba-con lăn, xếp chồng lên nhau (tức là con lăn đối diện), loại song song và loại vệ tinh. Loại ba{8}}con lăn bao gồm nhiều đơn vị màu, mỗi đơn vị chỉ có ba con lăn. Một lưỡi dao bác sĩ được lắp trên con lăn anilox để điều chỉnh lượng mực. Tuy nhiên, do lưỡi dao bác sĩ tiếp xúc với con lăn anilox nên dễ làm hỏng con lăn anilox, đây là khiếm khuyết về cấu trúc. Máy in flexo xếp chồng lên nhau xếp chồng các đơn vị màu riêng lẻ lên cả hai mặt của máy chính để in. Các bộ phận này được dẫn động bằng xích bánh răng trên máy chính. Loại máy ép này cho phép in trên cả hai mặt của tấm in, mực khô trước khi in lên mặt sau. Một ưu điểm khác là khi điều chỉnh hoặc sửa chữa các bộ phận của bộ phận màu hoặc mực giặt, các bộ phận khác không bị ảnh hưởng, cho phép sản xuất tiếp tục mà không có thời gian ngừng hoạt động, dẫn đến hiệu suất sử dụng thiết bị cao. Tuy nhiên, độ chính xác đăng ký thấp hơn một chút so với loại vệ tinh và không phù hợp để in trên các chất nền có độ đàn hồi hoặc độ mỏng cao. Máy in flexo căn chỉnh bao gồm nhiều đơn vị màu, với chuyển động của giấy giữa mỗi đơn vị một cách phẳng, duy trì độ căng tương đối đều. Vì vậy, chúng thích hợp để in trên cả giấy mỏng và dày. Máy in flexo vệ tinh có một trục in ấn trên khung chính, được bao quanh bởi các trục in màu khác nhau. Ưu điểm của loại máy này là đăng ký chính xác, phù hợp để in trên các chất nền có độ đàn hồi cao.
In ngọc trai: In ngọc trai đề cập đến một kỹ thuật in đặc biệt sử dụng mực ngọc trai. Bởi vì mực ngọc trai sở hữu độ bóng tự nhiên của ngọc trai nên chúng mang đến cho bản in bao bì vẻ rực rỡ, như ngọc trai, toát lên vẻ sang trọng và tinh tế. In ánh ngọc trai có thể đạt được bằng cách sử dụng in offset, in letterpress, in ống đồng hoặc in flexo, và cũng có thể được thực hiện thông qua in lụa. Do các phương pháp in khác nhau, nên chọn loại mực ngọc trai có kích thước hạt sắc tố khác nhau theo đặc điểm của quy trình. Ví dụ, in letterpress có thể sử dụng loại mực có chất màu ngọc trai thô hơn. In offset nên sử dụng loại mực có màu ngọc trai mịn hơn. Lý tưởng nhất, in lụa nên sử dụng kích thước mắt lưới lớn hơn vài lần so với kích thước hạt sắc tố ngọc trai. In ngọc trai cho phép bột ngọc trai được thêm trực tiếp vào hỗn hợp mực, nhưng nên sử dụng ngay sau khi trộn để tránh cặn và dính sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả in. Lượng bột ngọc trai sử dụng trong hỗn hợp mực khoảng 10,20%. Khi in mực ngọc trai bằng phương pháp in flexo, nên sử dụng con lăn anilox 30 dòng/cm để đảm bảo sắc tố ngọc trai được truyền đầy đủ và đồng đều đến tấm in. Khi in mực màu ngọc trai bằng cách sử dụng in ống đồng, nên sử dụng kích thước màn hình 30-40 dòng/cm, với độ sâu khắc 35-40 vòng/phút, để đạt được sự chuyển sắc tố tốt.
Kết quả in tốt nhất cho phương pháp in ánh ngọc trai đạt được trên các chất nền có độ bóng và độ mịn bề mặt tốt, chẳng hạn như giấy glassine, giấy tráng, bìa cứng trắng cán lịch và màng nhựa.
Hương thơm-Mực tẩm: Trong cuộc sống hàng ngày, chúng ta thường thấy các vật liệu in tỏa ra mùi thơm dễ chịu, chẳng hạn như danh thiếp, thiệp chúc mừng và các sản phẩm đóng gói. Chúng được in bằng mực có hương thơm-. Một phương pháp liên quan đến việc thêm trực tiếp hương thơm vào mực và in bằng máy in letterpress, flexographic hoặc offset. Cách làm này tuy đơn giản nhưng hương thơm lại khó bảo quản được lâu. Một phương pháp khác sử dụng mực tẩm hương thơm-trong đó hương thơm được gói gọn trong các viên nang siêu nhỏ. Phương pháp này giải phóng hương thơm từ từ thông qua sự ma sát của các viên nang siêu nhỏ, mang lại hương thơm-kéo dài hơn. Khi sử dụng mực có hương thơm{10}}để in lụa, lượng mực lớn khiến mực khô khó khăn. Do đó, phải cân nhắc quá trình làm khô mực và lượng mực phải được giữ tương đối nhỏ, lý tưởng nhất là sử dụng 30% bề mặt màn hình để phủ mực nhằm tránh mùi thơm quá nồng do in toàn bộ trang. Các sản phẩm được in bằng mực có hương thơm{15}}phải tránh lực ép và nếp gấp mạnh. Mực tẩm hương thơm có nhiều mùi khác nhau, chẳng hạn như hương hoa, trái cây và hương phô mai{18}}. Mùi hương phù hợp có thể được lựa chọn dựa trên đặc tính sản phẩm và yêu cầu của khách hàng. Mực có hương thơm{21}}không chỉ thích hợp để in trên giấy mà còn có thể dùng để in trên nhựa, vải và gỗ.
Tính năng in thay đổi màu-sử dụng loại mực thay đổi màu theo nhiệt độ. Những loại mực này, còn được gọi là mực nhiệt sắc, thường sử dụng sự thay đổi màu sắc để biểu thị nhiệt độ của vật thể hoặc môi trường. Cơ chế thay đổi màu sắc của mực nằm ở cơ chế thay đổi màu sắc của sắc tố. Có ba loại cơ chế thay đổi màu sắc chính-: chuyển kết tinh, phân hủy nhiệt và thay đổi cấu trúc tinh thể. Mực chuyển kết tinh đổi màu do sự chuyển dịch của tinh thể sắc tố khi đun nóng; khi nguội, chúng trở lại cấu trúc và màu sắc tinh thể ban đầu. Loại này được gọi là mực đổi màu-có thể đảo ngược. Mực phân hủy nhiệt đổi màu bằng cách giải phóng khí sau phản ứng phân hủy hóa học khi đun nóng; chúng không trở lại màu ban đầu khi nguội. Loại này được gọi là mực thay đổi màu ở nhiệt độ cao-không thể đảo ngược{13}}. Cấu trúc tinh thể Mực thay đổi màu sắc bằng cách mất nước kết tinh khi đun nóng; chúng không hoàn nguyên ngay lập tức khi làm mát mà từ từ kết tinh trở lại khi tiếp xúc với độ ẩm, khôi phục lại màu sắc ban đầu. Loại này được gọi là mực thay đổi màu ở nhiệt độ thấp có thể đảo ngược. Bên cạnh các đặc tính của sắc tố, loại và tính chất của chất độn, chất kết dính và dung môi trong mực cũng ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính thay đổi màu sắc của mực. Mực thay đổi màu chủ yếu được sử dụng để cảnh báo quá nhiệt, thẻ hiển thị nhiệt độ được mã hóa màu cho cảm ứng, bưu thiếp, dự báo thời tiết, chỉ báo nhiệt độ cao của nồi hơi, nhãn hiệu chống làm giả và đo nhiệt độ bề mặt trên máy bay. Hầu hết các loại mực thay đổi màu được in bằng cách in lụa, nhưng cũng có thể in offset và in ống đồng.
In tạo bọt: In tạo bọt là phương pháp in sử dụng mực tạo bọt vi cầu để in màn hình lên giấy hoặc lụa, sau đó làm nóng nó để tạo thành hình ảnh nổi, nổi hoặc chữ nổi. Do hình ảnh trong in tạo bọt được nâng lên nên nó sử dụng mực tạo bọt vi cầu, được tổng hợp từ các monome polyme phân tử-cao thành các quả cầu rỗng, nhỏ, dễ uốn với đường kính 5-80 μm, chứa đầy dung môi-điểm sôi{6}}thấp. Khi các vi cầu được làm nóng, dung môi-điểm sôi{13}}thấp bên trong bay hơi, làm cho đường kính của các vi cầu tăng nhanh lên gấp 5-30 lần kích thước ban đầu của nó, từ đó hình thành các hình ảnh nổi trên bề mặt chất nền. In tạo bọt kính hiển vi được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống công nghệ in chữ nổi Braille mới. Hệ thống in chữ nổi này khác với phương pháp sản xuất chữ nổi truyền thống; nó sử dụng máy tính. Mực tạo bọt được sử dụng để in chữ nổi Braille, sau đó được nung nóng để làm cho chữ nổi nổi lên. Do đó, nó cho phép in nhanh, khối lượng lớn và có thể dùng để in trên cả hai mặt giấy cũng như in hoa văn.
In decal: In decal được thực hiện bằng phương pháp chuyển gián tiếp. Đầu tiên, thiết kế được in trên giấy tráng hoặc màng nhựa bằng quy trình in phẳng. Sau đó, decal này được dán lên bề mặt của đồ vật cần trang trí. Bằng cách sử dụng tính chất-hòa tan trong nước của nhựa, nhựa sẽ được hòa tan bằng cách ngâm trong nước, sau đó giấy hoặc màng nhựa sẽ được bóc ra, chuyển hình ảnh lên bề mặt của vật thể. Các quy trình in decal chính bao gồm: gắn giấy, làm bản in, in, in chuyển và xử lý hậu kỳ. Việc gắn giấy có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy. Việc lắp thủ công đơn giản hơn và không cần thiết bị chuyên dụng nhưng chất lượng khó kiểm soát nên chỉ phù hợp với-sản xuất hàng loạt nhỏ. Việc lắp đặt cơ khí sử dụng thiết bị phủ chuyên dụng và phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Chế tạo tấm để in decal thường sử dụng phương pháp phẳng. Hình ảnh được in theo hướng dương nhưng sau khi in lên giấy gắn sẽ bị đảo ngược. Khi được chuyển sang vật trang trí, nó sẽ trở thành một cấu trúc hình ảnh tích cực. Trước khi in decal, một lớp mực trong suốt được phủ lên giấy decal. Trong quá trình in, những màu có độ trong suốt cao nên được in trước, tiếp theo là những màu có độ mờ cao. Bằng cách này, hình ảnh được chuyển sẽ có dãy màu giống như khi in thông thường.
