Giấy: Độ trắng của giấy là nền tảng cho màu in rực rỡ. Giấy lý tưởng phản chiếu hầu hết tất cả các màu của ánh sáng, trong khi giấy có màu xám, đen, hơi xanh, hơi đỏ hoặc các màu nhạt- khác sẽ hấp thụ một số ánh sáng tới, ảnh hưởng đến màu sắc, độ sáng và độ bão hòa của hình ảnh được in, cuối cùng dẫn đến sự khác biệt về màu sắc. Điều này tương đương với việc thêm các loại mực khác vào mực, làm cho mực không tinh khiết và tạo ra ấn tượng-màu tối, đục và mất màu.
Thành phần chính của giấy là xenlulo, chất hồ và chất độn. Phần chảy của mực là chất kết dính; các sắc tố mực bám vào bề mặt giấy thông qua việc hình thành và làm khô màng bằng chất kết dính. Cả giấy và mực đều chủ yếu được cấu tạo từ các phân tử bất đối xứng; khi chúng đến gần nhau, lực liên kết thứ cấp cho phép các phân tử bám vào giấy. Hiện nay, các công ty in ấn bao bì và trang trí chủ yếu sử dụng bìa cứng trắng tráng, bìa trắng phủ bột gỗ, bìa thông thường, bìa tráng bột gỗ, giấy kraft và bìa cứng màu trắng. Do sự khác biệt trong quy trình sản xuất của các nhà máy giấy khác nhau nên có sự khác biệt đáng kể về độ trắng và độ mịn bề mặt của giấy. Do đó, tại thời điểm in, phần chất kết dính có trọng lượng phân tử thấp-có tính lỏng{6}}cao của chất kết dính mực bị đẩy vào các lỗ lớn hơn của giấy và chất kết dính bắt đầu tách ra khỏi mực. Khi hàm lượng sắc tố của mực cao, nhiều mao mạch nhỏ có thể hình thành trong màng mực. Nhiều mao mạch nhỏ này có khả năng giữ lại chất kết dính lớn hơn nhiều so với các khoảng trống sợi trên bề mặt giấy. Khi hàm lượng sắc tố thấp, mực bám vào bề mặt giấy, khiến phần lớn chất kết dính lọt vào các lỗ của giấy, dẫn đến màng mực mỏng hơn trên nền, lộ ra các hạt sắc tố và cuối cùng là màu sắc kém rực rỡ hơn.
Nếu vòi phun mực và trục lăn mực không sạch trong quá trình sử dụng mực và bị trộn lẫn với các loại mực có màu khác thì chắc chắn sẽ xảy ra hiện tượng lệch màu, đồng thời dẫn đến màu kém rực rỡ hơn. Vì vậy, khi thay đổi màu sắc cần phải vệ sinh thật sạch vòi mực, con lăn mực, con lăn nước, đặc biệt là khi chuyển từ màu đậm sang màu nhạt. Cách làm thông thường là làm sạch mực đậm, sau đó bôi một phần mực nhạt cần sử dụng, trộn đều trong một khoảng thời gian rồi làm sạch lại. Đối với máy in offset hai màu và nhiều màu, đặc biệt là những máy in mà phần trên và phần dưới dùng chung một trục hiển thị duy nhất, phải hết sức cẩn thận để tránh trộn màu. Việc trộn màu chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng lệch màu, dẫn đến màu sắc bị xỉn màu.
Chất phụ gia: In offset truyền thống chủ yếu dựa vào-cân bằng nước của mực để hoàn tất quá trình in. Dựa trên quá trình chuyển mực, việc nhũ hóa mực là điều không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, quá trình nhũ hóa quá mức có thể khiến màu in bị phai và có vẻ cũ, làm giảm độ sống động của màu.
In offset cũng yêu cầu bổ sung nhiều chất phụ gia khác nhau, chẳng hạn như chất pha loãng và chất làm khô. Việc bổ sung quá nhiều chất phụ gia này đôi khi có thể ảnh hưởng đến độ sống động của màu sắc của sản phẩm in. Chất pha loãng bao gồm mực trắng và dầu trắng. Dầu trắng chủ yếu là một nhũ tương bao gồm magie cacbonat, axit stearic, chất pha loãng mực và nước. Nhũ tương này thúc đẩy quá trình nhũ hóa mực, dẫn đến màu sắc xỉn màu. Chất làm khô chủ yếu là xà phòng kim loại và cũng là chất nhũ hóa mạnh. Một lượng nhỏ chất làm khô có thể ổn định quá trình nhũ hóa mực, nhưng việc bổ sung quá nhiều sẽ gây ra hiện tượng nhũ hóa mực nghiêm trọng.
Ngoài ra, đối với những chất liệu in có diện tích văn bản và hình ảnh nhỏ thì lượng mực mới thêm vào trục lăn mực trong mỗi chu kỳ cũng ít hơn. Kết quả là mực bám lâu ngày trên trục lăn mực phải trải qua quá trình trộn, ép, lăn dung dịch làm ẩm nhiều lần khiến mực bị nhũ hóa nặng và dẫn đến màu xỉn.
