In đặc biệt sử dụng các phương pháp độc đáo như in khắc gỗ (duy nhất ở nước tôi), in ống linh hoạt, in phun, in ba chiều và in tĩnh điện. In bằng loại mực hiệu suất-đặc biệt bao gồm in tạo bọt, in hương thơm, in từ tính và in tinh thể lỏng. Có thể in trên các bề mặt có hình dạng đặc biệt như hình trụ, hình nón, hình cầu và các bề mặt cong không đều. Ngày nay, in trên các chất nền đặc biệt là phổ biến, bao gồm thủy tinh, nhựa, kim loại, gốm sứ, lụa, cao su và gỗ. Giấy chuyển nhượng cũng được sử dụng rộng rãi, với giấy chuyển nhượng bằng gốm sứ có từ thời xa xưa. Hiện nay, nhiều kỹ thuật in decal khác nhau đang được phát triển, cho phép in decal lên kim loại, gỗ, nhựa và vật liệu xây dựng. In đặc biệt có tương lai tươi sáng; Giấy dán tường và tấm trang trí đều là sản phẩm in. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, nhiều phương pháp in đặc biệt hơn sẽ xuất hiện.
In offset
In offset sử dụng dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động với hoạt động tự động-được điều khiển bằng máy tính. Nó sử dụng một tháp in với các trụ quay (một loại in offset, gọi chung là in planographic) và một băng chuyền tự động vận chuyển đĩa CD. Để ngăn chặn việc trộn lẫn các loại đĩa CD khác nhau, hệ thống phát hiện tự động BASLER R2 được thêm vào ở đầu vào. In offset chủ yếu sử dụng nền trắng và các tỷ lệ khác nhau của bốn màu cơ bản (đen, xanh, đỏ tươi và vàng) để tạo ra nhiều màu in khác nhau. Độ sâu của mỗi màu được xác định bởi thời gian phơi sáng, áp suất in và nhiệt độ in. Thời gian phơi sáng lâu hơn sẽ tạo ra màu tối hơn; áp lực in cao hơn sẽ tạo ra màu tối hơn; và nhiệt độ in cao hơn cũng dẫn đến màu tối hơn.
1. So với in lụa, in offset mang lại hiệu quả cao, chất lượng cao và chi phí thấp.
2.. Hiệu quả cao: In offset sử dụng dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, có trộn màu tự động và giám sát bằng máy tính nên cho tốc độ cao, có khả năng in 15.000 tờ/giờ.
3.. Chất lượng cao: Tinh chỉnh-được điều khiển- bằng máy tính đảm bảo phối màu chính xác và độ chính xác vị trí cao.
4.. Hiệu ứng màu sắc tuyệt vời. Sơn bóng in UV mang lại màu sắc bóng, bề mặt mịn, kết quả in rõ ràng và chống phai màu.
5. Chi phí thấp. In offset sử dụng phương pháp in trục lăn nên lớp in mỏng và tốn ít mực hơn.
In Retina trên ống kính: In ống kính kết hợp công nghệ kỹ thuật số với kỹ thuật in truyền thống để tạo ra nhiều hiệu ứng đặc biệt khác nhau trên các tấm phim được chế tạo đặc biệt. Nó hiển thị một thế giới ba chiều- sống động như thật trên một bề mặt phẳng, các chuỗi hoạt ảnh mượt mà như trong phim và các hiệu ứng biến đổi đáng kinh ngạc.
Đây là những sản phẩm được làm bằng công nghệ in dạng thấu kính. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì, quảng cáo thương mại, phim hoạt hình giáo dục, bưu thiếp, thiệp chúc mừng,-nhãn hiệu chống hàng giả, thẻ nhãn hiệu, hộp đựng chuột và các loại thẻ tín dụng khác nhau. Nó cũng được sử dụng để trang trí và tô điểm các sản phẩm khác nhau. Các mẫu in liên tục và liền mạch, có độ chân thực tuyệt vời. Có thể thực hiện đồng thời việc in ba chiều nhiều góc-góc-trên các bề mặt không đều của các vật thể-được tạo hình sẵn.
In dạng thấu kính là kỹ thuật in sử dụng thấu kính dạng thấu kính để tạo hiệu ứng ba chiều.
Thấu kính dạng thấu kính là một tấm mỏng bao gồm các thấu kính hình dải-. Khi nhìn từ một phía của thấu kính, hình ảnh được nhìn thấy trên một đường rất mảnh ở phía bên kia của tờ giấy, vị trí của nó được xác định bởi góc nhìn. Nếu một số hình ảnh trên các dòng khác nhau, tương ứng với chiều rộng của mỗi thấu kính, được in tuần tự thành hàng ở mặt sau của tấm thấu kính, thì các hình ảnh khác nhau sẽ được nhìn thấy khi nhìn qua thấu kính từ các góc khác nhau. Do đó, các sản phẩm được in bằng thấu kính dạng thấu kính sẽ tạo ra hình ảnh ba chiều-giống như thật và nhiều hiệu ứng thay đổi hình ảnh-khác nhau.
Kiểu in này cho phép quan sát trực tiếp hình ảnh ba chiều-trên mặt phẳng hai{1} chiều mà không cần bất kỳ công cụ nào. Nhìn vào những sản phẩm này, chắc hẳn mọi người đều tò mò về cách thức chúng được tạo ra. Cảm giác tự nhiên về chiều sâu mà chúng ta cảm nhận được khi quan sát vật thể là do khoảng cách giữa hai mắt chúng ta. Khi quan sát một vật, mắt trái và mắt phải quan sát từ những góc độ khác nhau, tạo ra sự khác biệt về thị giác giữa hai mắt. Những khác biệt này, khi được não xử lý, sẽ tạo ra nhận thức về khoảng cách và độ sâu.
Quá trình sản xuất trước{0}}ép sử dụng nguyên tắc in dạng thấu kính, sử dụng thấu kính dạng thấu kính hình trụ để đạt được hình ảnh lập thể. Điều này sử dụng nhận thức về chiều sâu được tạo ra bởi thị sai và sự hội tụ của mắt người để đạt được hiệu ứng lập thể trong tâm trí người xem. Do đó, về mặt lý thuyết, một ảnh lập thể chỉ có thể được tổng hợp từ một tập hợp ảnh của một cảnh được chụp từ hai hoặc nhiều điểm quan sát khác nhau.
Một thấu kính dạng thấu kính hình trụ bao gồm nhiều thấu kính hình trụ nhỏ có thông số cấu trúc và hiệu suất giống hệt nhau. Đặc điểm này mang lại cho nó khả năng "nén" và "cô lập" hình ảnh. Một thấu kính dạng thấu kính hình trụ có thể ghi lại nhiều hình ảnh được chụp từ các góc khác nhau dưới dạng các đường sọc trên cùng một hình ảnh. Khi xem, cùng một thấu kính dạng thấu kính hình trụ cho phép mắt người xem nhìn thấy hai hình ảnh khác nhau của cùng một cảnh, do đó tạo ra hình ảnh có chiều sâu với hiệu ứng lập thể thị sai trong tâm trí người xem. Vì thấu kính dạng thấu kính hình trụ bao gồm các thấu kính hình trụ được sắp xếp theo mô hình tuyến tính phẳng, nên hình ảnh lập thể được tạo bởi thấu kính dạng thấu kính hình trụ phải được gọi là hình ảnh lập thể tự động một chiều, nghĩa là chỉ có thể cảm nhận được thông tin thị sai theo chiều ngang.
In chuyển nhiệt In chuyển nhiệt là một quy trình in tương đối mới, được du nhập từ nước ngoài chỉ khoảng 10 năm trước. Quá trình in này được chia thành hai phần chính: in phim chuyển và xử lý chuyển. In phim chuyển sử dụng tính năng in bán sắc (độ phân giải lên tới 300dpi),-in trước mẫu lên bề mặt phim. Các mẫu in có độ chi tiết cao, màu sắc rực rỡ, đa dạng, độ lệch màu tối thiểu và khả năng tái tạo tuyệt vời, đáp ứng yêu cầu của người thiết kế và phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Xử lý chuyển giao sử dụng máy truyền nhiệt để chuyển mẫu phức tạp từ màng chuyển lên bề mặt sản phẩm trong một quy trình duy nhất (nhiệt và áp suất). Sau khi đúc, lớp mực kết hợp liền mạch với bề mặt sản phẩm, mang lại độ hoàn thiện chân thực và đẹp mắt, nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, do quy trình này có hàm lượng kỹ thuật cao nên phải nhập khẩu nhiều nguyên liệu.
In chuyển nhiệt được áp dụng cho các bề mặt của nhiều sản phẩm khác nhau như ABS, PP, nhựa, gỗ và kim loại tráng. Màng truyền nhiệt có thể được thiết kế và sản xuất theo yêu cầu của khách hàng, chuyển hoa văn lên bề mặt phôi thông qua quá trình ép nhiệt, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm. In chuyển nhiệt được sử dụng rộng rãi trong ngành nhựa, mỹ phẩm, đồ chơi, thiết bị điện, vật liệu xây dựng, quà tặng, bao bì thực phẩm và văn phòng phẩm.
In lụa In lụa sử dụng một màn hình có lưới mở để truyền mực lên chất nền. So với in nổi, in phẳng và in ống đồng, nó cung cấp nhiều tùy chọn in hơn và nhiều lợi thế hơn. Các loại mực và chất nền có thể sử dụng cũng ngày càng tăng.
In lụa không bị giới hạn bởi kích thước hoặc hình dạng của chất nền; nó có thể in trên nhiều vật thể có hình dạng khác nhau và trên các bề mặt không bằng phẳng. --Màn hình linh hoạt và yêu cầu áp suất in tương đối thấp.
In lụa tạo ra lớp mực dày có độ bám dính cao. Độ dày in có thể đạt tới 30-100μm và mực có độ mờ đặc biệt mạnh, dẫn đến hiệu ứng ba chiều mạnh mẽ trong hình ảnh được in, điều mà các phương pháp in khác không thể so sánh được (độ dày lớp mực cũng có thể được kiểm soát). --Thích hợp với nhiều loại mực: Nó có khả năng thích ứng cao và có thể in trên bất kỳ loại lớp phủ nào, chẳng hạn như gốc dầu, gốc nước{6}, gốc nhựa tổng hợp{9}}và bột mực. Có thể sử dụng bất kỳ loại mực hoặc lớp phủ nào có độ mịn dạng lưới có thể xuyên qua màn hình. Nó có thể in đơn sắc, cũng như in nhiều màu và in bán sắc.
